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學(xué)習(xí)園地

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德天鋼渣車間嚴(yán)格按照集團(tuán)公司2020年初制定的6S現(xiàn)場目標(biāo)，“持續(xù)推進(jìn)現(xiàn)場環(huán)保治理，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步整理、整頓現(xiàn)場衛(wèi)生，以改善作業(yè)環(huán)境，讓員工工作更舒適、更健康、更安全為目標(biāo)，開展現(xiàn)場環(huán)保工作”。自今年一季度以來車間以創(chuàng)建6S現(xiàn)場為示范點(diǎn)目標(biāo)，發(fā)動全員積極開展現(xiàn)場整理、整頓工作，全力以赴推進(jìn)現(xiàn)場“6S”全覆蓋；通過對檢修工段、棒磨區(qū)域等一系列整理、整頓、使的車間現(xiàn)場大變樣，值班室煥然一新；整個現(xiàn)場衛(wèi)生也發(fā)生了翻天覆地的變化。

第一步：提素質(zhì)、強(qiáng)現(xiàn)場、保障治理成效；

車間為了“提質(zhì)增效，追趕超越”，生產(chǎn)節(jié)奏較之前快了很多，生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)也有明顯增加，加之車間人員年齡、文化參差不齊、現(xiàn)場“6S”觀念不強(qiáng)，現(xiàn)場推進(jìn)一直很慢，但車間誓死要改變現(xiàn)場的決心不會變，車間積極組織工班長以上管理人員每周開會，公布現(xiàn)場治理進(jìn)度，安排下階段治理任務(wù)，層層夯實(shí)責(zé)任，明確責(zé)任區(qū)域，責(zé)任到人，從思想上提升每一位員工的現(xiàn)場意識。在作業(yè)現(xiàn)場由工段責(zé)任人帶頭進(jìn)行清掃，樹立率先垂范的榜樣，你追我趕、相互監(jiān)督、從此車間徹底改變了臟亂差的現(xiàn)象，創(chuàng)建了一個美麗的風(fēng)景線，車間每天檢查并在早會上進(jìn)行通報，經(jīng)過一系列整理整頓措施和管理方法，現(xiàn)場環(huán)境從此日新月異，亮點(diǎn)逐步增多。

第二步：立標(biāo)桿、找方法、科學(xué)管理是途徑；

燜坑區(qū)域交叉作業(yè)頻繁，一來二去放的雜物亂七八糟，不僅衛(wèi)生清理起來困難，給人員通行還帶來了一定的安全隱患。車間組織人員從一號坑到四號坑制作防護(hù)欄，并懸掛上醒目標(biāo)識，警示大家莫忘安全，翻渣、鏟渣裝車飄散揚(yáng)塵，領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)煉鋼廠提供6臺霧炮機(jī)，翻渣、鏟渣時開啟有效控制了揚(yáng)塵，大家對此項技改贊不絕口，此區(qū)域從此告別了治理難，保持難的狀態(tài)，給員工的工作環(huán)境和外來人員參觀提供了舒適優(yōu)美整潔的環(huán)境。

第三步：高標(biāo)、重細(xì)節(jié)、自主管理是關(guān)鍵；

在材料備件管理方面，車間組織檢修人員制作貨架。備件區(qū)內(nèi)常用備件進(jìn)行了分類擺放、設(shè)備重新刷漆恢復(fù)本色、存放支架統(tǒng)一編號、貼上名稱實(shí)現(xiàn)“6S”精細(xì)化管理，對通道區(qū)域進(jìn)行劃線刷漆使整個備件區(qū)域管理更加簡單化、科學(xué)化，每一位作業(yè)人員都能很快很清楚物品的擺放位置，備件型號一目了然，功夫不負(fù)有心人，整個備件區(qū)從此解決了備件查找難，改變了之前凌亂不堪的現(xiàn)象。

鋼渣車間為打造優(yōu)美、舒適的工作環(huán)境，集思廣益、上下一心、積極作為，經(jīng)過一系列的整理、整頓、生產(chǎn)現(xiàn)場有了翻天覆地的變化，后續(xù)車間在提升現(xiàn)場治理方面，將不忘初心、繼續(xù)前行、持續(xù)改進(jìn)。（德天公司:柏設(shè)永）